油缸缸筒常見故障及處理 故障現象排除方法

1、空氣侵2、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松3、活塞桿與活塞不同4、活塞桿全長或局部彎曲5、液壓缸的安裝位置偏移6、液壓缸內孔直線性不良(鼓形錐度等)7、缸內腐蝕、拉毛8、雙活塞桿兩端螺冒擰得太緊，使其同心度不良

1、增設排氣裝置；如無排氣裝置，可開動液壓系統以最大行程使工作部件快速運動，強迫排除空氣2、調整密封圈，使它不緊不松，保證活塞桿能來回用手平穩地拉動而無泄漏(大多允許微量滲油)3、校正二者同心度4、校直活塞桿5、檢查液壓缸與導軌的平行性并校正6、鏜磨修復，重配活塞7、輕微者修去銹蝕和毛刺，嚴重者須鏜磨8、螺冒不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態  沖 擊1、靠間隙密封的活塞和液壓缸間隙，節流閥失去節流作用2、端頭緩沖的單向閥失靈，緩沖不起作用1、按規定配活塞與液壓缸的間隙，減少泄漏現象2、修正研配單向閥與閥座推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止

1、液壓缸和活塞配合間隙太大或O型密封圈損壞，造成高低壓腔互通、由于工作時經常用工作行程的某一段，造成液壓缸孔徑直線性不良(局部有腰鼓形)，致使液壓缸兩端高低壓油互通3、缸端油封壓得太緊或活塞桿彎曲，使摩擦力或阻力增加4、泄漏過多5、油溫太高，粘度減小，靠間隙密封或密封質量差的油缸行速變慢。若液壓缸兩端高低壓油腔互通，運行速度逐漸減慢直至停止 1、單配活塞或液壓缸的間隙或更換O型密封圈